July 27, 2022
Die üblicherweise verwendeten Materialien für Schredderklingen sind derzeit wie folgt auf dem Markt positioniert: SKD-11, Cr12MoV, 9CrSi, 55sicr usw. Für unterschiedliche Härteanforderungen ist auch der Einsatz von Schredderwerkzeugen unterschiedlich, was zu einem der wichtigsten Objekte geworden ist, die Werkzeughersteller zuerst untersuchen. Gängige Materialien in der Kunststoffindustrie: 9CrSi, w5si6, SKD-11. Häufig verwendete Materialien in der Holzindustrie: 9CrSi, w5si6, SKD-11, Cr12. Häufig verwendete Materialien in der Metallzerreißindustrie: cr12mov1, SKH, H13, 6CrW2Si. Der Schlüssel zur Lebensdauer der Klinge des Doppelwellen-Schredders ist der vernünftige Einsatz der Klinge, was die Produktionserfahrung des Klingenherstellers des Schredders erfordert. Hinzu kommen das Verantwortungsbewusstsein und die Technologie des Personals vor Ort. Obwohl beispielsweise einige Werkzeuge etwas abgenutzt sind, ist die Toleranz des Bearbeitungsortes relativ groß, so dass es nicht erforderlich ist, ein leichtes Messer oder ein neues Messer für die Bearbeitung zu wählen. Tatsächlich geht die Kontrolle der Werkzeugkosten nicht nur darum, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verbessern. Es gibt auch die Auswahl der Messerhersteller sowie die Auswahl der Klingenmaterialien usw. Das Aufkohlen kann die Oberflächenhärte der Heißschredderklinge verstärken und ihre Lebensdauer verbessern. Nach dem Aufkohlen, Abschrecken bei 1140 ~ 1150 ℃ und Anlassen bei 550 ℃ zweimal, kann die Oberflächenhärte des Stahls hrc56 ~ 61 erreichen, was 1,8 ~ 3,0 mal länger ist als die Lebensdauer der gewöhnlichen Abschreck-Zerkleinerungsklinge. Vakuumaufkohlen und Ionenaufkohlen wurden in den letzten 20 Jahren entwickelt. Diese Technologie zeichnet sich durch schnelle Aufkohlungsgeschwindigkeit, gleichmäßige Aufkohlungsschicht, sanften Kohlenstoffkonzentrationsgradienten und geringe Klingenverformung aus. Sie spielt in Zukunft eine immer wichtigere Rolle bei der Oberflächenbehandlung von mechanischen Klingen.
